膜片联轴器常见故障有下面这些

　　膜片联轴器常见故障有下面这些

　　一、异响故障

　　(1)两半联轴器中间的间隔过宽，造成膜片受到较大的轴向力，而使绞制孔或绞制螺栓磨损，造成异响。

　　(2)两半联轴器的轴向偏移过大或偏转角过大，也会造成设备运行时产生振动和异响。

　　(3)主动端和被动端的速度有差异时也会造成设备运行时产生振动和异响。

　　(4)电动机的转速码盘出现故障，造成电机的转速时快时慢，而使膜片式联轴器异响。

　　二、安装不对中

　　联轴器两侧和系统两端轴承处的不对中量对系统支承静特性的影响很大，会降低隔振效果，使系统的稳定性逐步恶化，进而影响膜片联轴器的使用寿命。

　　常用三种找正方法:

　　(1)单表法，适用于冷态时各轴相对的位置处于倾斜状态，且两半联轴器间的距离较长、联轴器直径较小的机组找正;

　　(2)双表法，适用于机械设备各轴冷态时呈水平状态机组的找正对中;

　　(3)三表法，找正适用于多段机组、各轴冷态呈水平位置时的找正对中。

　　三、膜片损坏

　　膜片是膜片挠性联轴器的关键元件，膜片工作时处于复杂的受力状态，其疲劳寿命决定了膜片联轴器的正常使用寿命。两端联接孔端拉伸断裂和膜片受压失稳弯曲变形是膜片损坏常见的表现形式。

　　措施：定期对膜片进行检查和维修，以其传动性能稳定。

　　四、螺栓损坏和挠曲

　　叠层膜片联轴器螺栓组使用于频繁起动的大载荷工作状态，一旦有超过该螺栓所能承受的工作应力就会引起疲劳而发生断裂，较终导致叠层膜片联轴器损坏。

　　措施:

　　(1)设计时严格重视螺栓退刀槽的加工质量，严格控制螺栓材料的冶金质量和热处理工艺，以提高螺栓的疲劳强度;

　　(2)叠层膜片联轴器的安装，要严格控制安装精度，减小两半联轴节之间的角偏差、径向偏差和轴向压缩或拉伸，严格控制联轴器的动平衡精度，减小振动，从而减小螺栓组所受的交变循环应力，要控制安装螺栓的预紧力在规定范围内;

　　(3)在联轴器工作现场，要安装振动监测装置，出现异常及时报警，避免产生短期过载，防止危害进一步扩大。